二連浩特凈水設備生產廠家

纖維束的U形底部一端用環氧樹脂固定密封，另一端通過環氧樹脂板固定，并敞開中空纖維孔。進水管道內的水徑向流往纖維束里的許多纖維。有一部分水滲透進中空纖維孔內，成為產品水，經環氧樹脂圓環引出，另一部分水在纖維束外邊緣(即壓力容器內邊緣)軸向流往壓力容器的端部，成為濃水，不斷排走，并依靠O形密封環防止給水、濃水和產品水的混合.表5-2分別列出有代表性的卷式膜元件(醋酸纖維素膜和復合膜)和中空纖維素膜組件的有關性能參數值和使用該膜元件〔組件)的設計要求，以便對這些膜元件(組件)的使用有較直觀的了解。不管是哪種構型，反滲透膜元件(組件)的性能，都由三個因素決定:①產品水流量(透水量);②脫鹽率;③運行穩定性(影響膜的壽命)。而這些因素又受下列條件制約:，給水特性，例如pH值、溫度和溶解固形物等;第二，膜本身的特性，如膜的材料、結構等;第三，運行條件，如壓力、回收率等。

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當原水硅酸鹽含量較高時，可投加石灰、氧化鎂(或白云粉)進行處理。硅的溶解度與水的溫度和pH值有關。當硅存在于RO給水中的濃度大于20mg/L時，必須作結垢傾向的評估pH< 9時，大多數硅以硅酸形式存在，即為氏Si04或寫作si (oH)4;在更低pH值條件下，硅酸會聚集形成膠體，稱硅膠;在州>9時，一定數量的硅以硅酸根Si誘一存在;在更高pH值條件下，Si咪一能與鈣、鎂、鋁形成鹽沉淀下來。由于硅垢的清洗比較困難，故防止其在膜上結垢是十分必要的。當反滲透系統與存在于原水中的懸浮物、膠體等雜質接觸時，它就有可能被污染。這些雜質在反滲透系統內濃縮時，就有可能聚集成大顆粒沉積在膜表面上。一旦發生此類污染，將影響膜的性能。如果及時采取措施，大多數的污染物可通過清洗除去。但是，清洗畢竟耗費人力物力，通過適當預處理，把反滲透污染降至低的程度，減少清洗頻率是十分必要的。常用方法有:混凝與沉淀處理、過濾、水的氯化處理等

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常用的預處理方法對于反滲透預處理，一方面要防止懸浮雜質、膠體、微生物污染膜，另一方面要防止難溶鹽在膜上析出，在采用化學方法處理原水時，還應注意膜與藥品兼容性的問題。對于小型RO系統，以較低回收率運行，把濃水中離子濃度降至較低，盡可能防止碳酸鈣的析出;對于大型RO系統，從經濟上考慮，要求水的回收率較高，防止碳酸鈣結垢可采用給水加酸處理。碳酸鈣的溶解度很大程度上取決于碳酸氫鹽的濃度和水的pH值。加人足量的酸進人給水，可降低碳酸氫鹽濃度(轉化為二氧化碳)和降低水的pH值，從而增加CaC03溶解度，防止碳酸鈣的形成。如果加酸系統失靈，導致CaC03析出，則一旦又有合適的酸量加人系統，則該垢又會溶解。對CA膜RO系統，加酸調節合適的pH值，既可降低膜水解速度，也是防止CaC03析出的主要手段。

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將加有藥品的水先通過此混合器和反應器進行快速混合，混合時間約為20s左右，然后進人澄清器，通過槳式攪拌器的慢速攪拌促進絮凝物的成長，攪拌時間約15min左右，水中的絮凝物在重力作用下沉降下來，水在澄清器內停留時間一般為2-6ho(2)斜管式和斜板式澄清器見圖3-8。為了提高平流式澄清器的澄清效果，在平流式澄清器里放置斜管(或板)沉淀裝置的設備。斜管式和斜板式澄清器加大了沉降面積，促進了絮凝物的沉降，縮短了顆粒沉降時間。在現有的澄清器上加裝斜管式沉淀裝置，一般可以使它的出力增加80%左右。(3)固體接觸式澄清器利用新生成的沉淀物與先前沉淀的泥渣相互接觸成更大的顆粒，加快沉降速度，提高了澄清器的效率，縮小了澄清器的外形尺寸，縮短了水在澄清器里的停留時間。

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當反洗流速增大和濾層膨脹時，濾料逐漸呈浮動狀態。典型反洗流量是12一16L/(儲"s)或流速37——49m/h，導致濾層膨脹率為15 0rb -L45 0.6。當反洗排水濁度等于反洗進水濁度時，可以慢慢關閉進水閥門，結束濾料浮動狀態，并讓濾料很好地分層。表面清洗加全浮動狀態的逆流反洗:該方法可用于改進反洗的效果。表面清洗系統從安裝在固定濾層表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前運行1一2min，通常在反洗期間連續進行，在此期間，表面清洗系統浸泡在浮動起來的濾料之中。表面清洗在反洗結束前2——3min結束。表面清洗依靠安裝在濾料上面的管簇或旋轉的水分配臂來完成(即固定式或旋轉式兩種)，且均含有用于噴出壓力水流的管孔或噴嘴。運行壓力一般為350——520kPa，固定式管孔孔徑一般為2---3rnm，噴出壓力水流量為1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋轉式噴嘴間距離為10 --- 20cm，噴出壓力水流量為.4-}0.8L/(襯r})或流速1.2一2. 4m/h。