烏蘭察布凈水設備批發

當反洗流速增大和濾層膨脹時，濾料逐漸呈浮動狀態。典型反洗流量是12一16L/(儲"s)或流速37——49m/h，導致濾層膨脹率為15 0rb -L45 0.6。當反洗排水濁度等于反洗進水濁度時，可以慢慢關閉進水閥門，結束濾料浮動狀態，并讓濾料很好地分層。表面清洗加全浮動狀態的逆流反洗:該方法可用于改進反洗的效果。表面清洗系統從安裝在固定濾層表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前運行1一2min，通常在反洗期間連續進行，在此期間，表面清洗系統浸泡在浮動起來的濾料之中。表面清洗在反洗結束前2——3min結束。表面清洗依靠安裝在濾料上面的管簇或旋轉的水分配臂來完成(即固定式或旋轉式兩種)，且均含有用于噴出壓力水流的管孔或噴嘴。運行壓力一般為350——520kPa，固定式管孔孔徑一般為2---3rnm，噴出壓力水流量為1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋轉式噴嘴間距離為10 --- 20cm，噴出壓力水流量為.4-}0.8L/(襯r})或流速1.2一2. 4m/h。

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球形度影響孔隙率，低球形度有較高的孔隙率。化學穩定性濾料要求有足夠的化學穩定性質。濾料的化學穩定性指在一定條件下水溶液浸泡后，水溶液被污染的情況。濾料用中性、以防污染水酸性和堿性經石灰處理的水)，快速過濾運行原理例如，對堿性較強的水(如不能用石英砂作濾料，因為SiOz要溶解。濾出水的增多當水通過粒狀濾料床層進行過濾時，隨著過床層中截留的固體雜質也增多，這樣出水(或濾料床層間)的壓力降增大過器進或者床層除去懸浮固體雜質能力下降定程度時，，當壓力降增大到一定程度或過濾出水水質下降到一過濾器的床層需進行反洗，以恢復運行水頭和可接受的出水質量。過濾器兩次反洗之間的運行時間稱為運行周期，需要反洗時的運行水頭稱為終水頭損失。

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工業軟化水處理設備 1.在安裝之前需要我們先確保樹脂罐保持水平位置，把其安置在平穩的地方。 2.把下布水器牢固的安裝在軟化水處理設備中心管的底部，中心管上端要與罐口保持0.5mm距離，然后將管道截斷，用膠帶將斷口封住，防止樹脂泄漏。 3.在向罐內填裝樹脂時應注意樹脂均勻分布，樹脂填裝好之后將中心管封口膠帶取下，并將中心管上部和樹脂罐口沖洗并擦拭干凈，中心管和控制器的密封圈出需要涂抹硅油。 4.上布水器需要安裝在控制閥上，中心管需要從布水器內插入控制閥內。注意按照順時針轉動控制閥，直到樹脂罐接口擰緊為止，需要確定中心管是否插入閥體內。下布水器與中心管接觸需嚴密。上布水器、控制閥、中心管之間的銜接需要緊密，防水樹脂漏出和設備漏水現象發生。

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軟化水設備安裝步驟 軟化水設備中控制閥的安裝與樹脂填裝 1、先將軟化水設備的下布水器安裝在中心管底端，插入到樹脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm處截斷并導角，然后用膠帶封住中心管口，以防樹脂漏入。 2、將石英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，并使之在罐底鋪平，石英砂高于下布水器上20mm，按粒徑級別分層鋪裝。 3、將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高后，再注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂膨脹。 4、樹脂裝填完后，取下中心管的封口膠帶，注意使中心管保持在樹脂罐口的中央位置。 5、將上布水器安裝到控制閥上，中心管從上布水器內插入到控制閥內，小心地沿順時針方向轉動控制閥，直至旋緊在樹脂罐接口上。 6、注意上布水器與控制閥、中心管，下布水器與中心管要嚴密，中心管與控制閥要嚴密不能漏水。 軟化水設備中管道連接要求 1、與軟化水設備連接的管道應采用給水塑料管，排水管不得采用軟塑料管。 2、按照控制閥進出水箭頭標記連接進出水管。 3、進出水管應裝有壓力表及手動閥門，同時還應裝有旁通閥，在出水管閥前應有取樣閥；進水管閥后一般安裝有 Y 型過濾器，減少管道內污物堵塞閥體造成設備無法正常運行。 4、排水管的連接長度不應超過6m，盡量減少彎度，嚴禁安裝閥門。 5、鹽水管路連接長度不應超過2m，保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生結果。 軟化水設備的通水 1、當樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時膨脹后，方可進行設備通水。 2、先關閉進出水閥，打開旁通閥，將管道內的雜質沖洗干凈，然后關閉旁通閥。 3、確認軟化水設備電氣參數與電源一樣，然后接通電源。手動啟動再生控制器，將控制閥調整至反洗狀態，緩慢地打開進水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音，待空氣排凈后，開啟進水閥，將樹脂內的一些雜質沖洗干凈，直至排水管排出澄清水為止。 4、將控制閥調整至正洗位置，直至出水合格為止。 5、將控制閥調整至鹽箱注水位置，向鹽箱內注入設計用水量，然后加入固體顆粒食鹽，就可進行運行調試。