興安盟純水設備工廠

原水預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等，原水通過石英砂、活性炭等水處理設備過濾成清水。以自來水作為鍋爐補給水時，原水的預處理可以省去，只進行后續過濾。對一些工業鍋爐來說，這種處理一般已經可以達到要求，盡管給水中鹽含量并沒有明顯降低。鍋爐補給水需要過濾處理后再進入鍋爐，鍋爐的水質和蒸汽品質以及鍋爐安全經濟運行是極其重要的。原水預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等，原水通過石英砂、活性炭等水處理設備過濾成清水。采用自來水作為鍋爐補充供水，可省去原水的預處理，只需進行后續過濾。軟化水設備是用常用的鍋爐水處理設備，軟化水樹脂將硬水中的鈣鎂離子含量減少，以防止鍋爐及管道內壁垢。對于部分工業鍋爐，這樣的處理

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一般情況下，對不同粒徑的濾料，水和空氣流量(速)應有所不同，以防止濾料排出體外。從石英砂表面至反洗水溢流口之間垂直距離一般不少于0 . smo對于先進行空氣擦洗，后進行水反洗的情況，在美國，對雙濾料過濾器(d。為1. Omm磺化煤+d。為o.s~石英砂)，空氣流速ss---91m/h，根據水溫，選用全浮動狀態下水流量為12一16L}(時·S)或流速37 --- 49m/h o對于空氣擦洗與水反洗同時進行的情況，在美國，對于d}為1.0~石英砂，空氣流速為37 --- 73m/h，水流速為lsm/h;對d。為2.0~石英砂，空氣流速為110 }--1sOrn/h，水流速為1s一20m/h(3)直流過濾又稱直流混凝過濾，是指對原水(地表水)懸浮物較低的水，不加設沉淀設備把混凝劑(與助凝劑)直接加到過濾器的進水管道中，讓水中雜質形成可過濾的細小礬花，以便在過濾器中除去雜質的過程，見圖3-170由于直流過濾沒有另設沉淀設備，因此投資成本低。

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纖維束的U形底部一端用環氧樹脂固定密封，另一端通過環氧樹脂板固定，并敞開中空纖維孔。進水管道內的水徑向流往纖維束里的許多纖維。有一部分水滲透進中空纖維孔內，成為產品水，經環氧樹脂圓環引出，另一部分水在纖維束外邊緣(即壓力容器內邊緣)軸向流往壓力容器的端部，成為濃水，不斷排走，并依靠O形密封環防止給水、濃水和產品水的混合.表5-2分別列出有代表性的卷式膜元件(醋酸纖維素膜和復合膜)和中空纖維素膜組件的有關性能參數值和使用該膜元件〔組件)的設計要求，以便對這些膜元件(組件)的使用有較直觀的了解。不管是哪種構型，反滲透膜元件(組件)的性能，都由三個因素決定:①產品水流量(透水量);②脫鹽率;③運行穩定性(影響膜的壽命)。而這些因素又受下列條件制約:，給水特性，例如pH值、溫度和溶解固形物等;第二，膜本身的特性，如膜的材料、結構等;第三，運行條件，如壓力、回收率等。

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預處理的原則地表水中懸浮物、膠體雜質較多，預處理主要去除這些雜質，而地下水中懸浮物、膠體雜質較少，但二價鐵離子普遍含量較高。根據水源特點，預處理的一般原則可確定如下:地表水中懸浮物含量小于SOmg/L時，可采用直流混凝過濾方法。地表水中懸浮物含量大于50rng/L時，可采用混凝、澄清、過濾方法。地下水含鐵量小于0 . 3mg/L,懸浮物含量小于20rng /L時，可采用直接過濾方法。地下水含鐵量小于0 . 3mg/L,懸浮物含量大于20mg/L時，可采用直流混凝過濾方法。地下水含鐵量大于0 . 3rng/L，應考慮除鐵，再考慮采用直接過濾工藝或直流混凝過濾方法。當原水有機物含量較高時，可采用加氯、混凝、澄清、過濾處理，當這種處理仍不能滿足要求時，可同時采用活性炭過濾法除去有機物。當原水碳酸鹽硬度較高，經加藥處理仍會造成CaC03在反滲透膜上沉降時，可采用軟化或石灰處理。當其它難溶鹽在RO系統中結垢析出時，應作加阻垢劑處理。值得一提的是，鋇和銀并不總是存在于原水分析中，然而，如果它們以很低濃度而大于0 . 01mg/L存在于含硫酸鹽的水中，它們也很容易結垢析出在膜表面上。應盡可能防止這些垢在膜上形成，因為它們較難清洗去除。

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在日常生活中，我們經常見到水壺用久后內壁會有水垢生成。這是什么原因呢？原來在我們取用的水中含有不少無機鹽類物質，如鈣、鎂鹽等。 這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發現，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉淀出來，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用“硬度”這個指標來表示。硬度1度相當于每升水中含有10毫克氧化鈣。低于8度的水稱為軟水，高于17度的稱為硬水，介于8～17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。 軟化水設備工作流程: 工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。 反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。 反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。