額爾古納凈水設備生產(chǎn)廠家

當反洗流速增大和濾層膨脹時，濾料逐漸呈浮動狀態(tài)。典型反洗流量是12一16L/(儲"s)或流速37——49m/h，導致濾層膨脹率為15 0rb -L45 0.6。當反洗排水濁度等于反洗進水濁度時，可以慢慢關閉進水閥門，結束濾料浮動狀態(tài)，并讓濾料很好地分層。表面清洗加全浮動狀態(tài)的逆流反洗:該方法可用于改進反洗的效果。表面清洗系統(tǒng)從安裝在固定濾層表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前運行1一2min，通常在反洗期間連續(xù)進行，在此期間，表面清洗系統(tǒng)浸泡在浮動起來的濾料之中。表面清洗在反洗結束前2——3min結束。表面清洗依靠安裝在濾料上面的管簇或旋轉的水分配臂來完成(即固定式或旋轉式兩種)，且均含有用于噴出壓力水流的管孔或噴嘴。運行壓力一般為350——520kPa，固定式管孔孔徑一般為2---3rnm，噴出壓力水流量為1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋轉式噴嘴間距離為10 --- 20cm，噴出壓力水流量為.4-}0.8L/(襯r})或流速1.2一2. 4m/h。

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纖維束的U形底部一端用環(huán)氧樹脂固定密封，另一端通過環(huán)氧樹脂板固定，并敞開中空纖維孔。進水管道內的水徑向流往纖維束里的許多纖維。有一部分水滲透進中空纖維孔內，成為產(chǎn)品水，經(jīng)環(huán)氧樹脂圓環(huán)引出，另一部分水在纖維束外邊緣(即壓力容器內邊緣)軸向流往壓力容器的端部，成為濃水，不斷排走，并依靠O形密封環(huán)防止給水、濃水和產(chǎn)品水的混合.表5-2分別列出有代表性的卷式膜元件(醋酸纖維素膜和復合膜)和中空纖維素膜組件的有關性能參數(shù)值和使用該膜元件〔組件)的設計要求，以便對這些膜元件(組件)的使用有較直觀的了解。不管是哪種構型，反滲透膜元件(組件)的性能，都由三個因素決定:①產(chǎn)品水流量(透水量);②脫鹽率;③運行穩(wěn)定性(影響膜的壽命)。而這些因素又受下列條件制約:，給水特性，例如pH值、溫度和溶解固形物等;第二，膜本身的特性，如膜的材料、結構等;第三，運行條件，如壓力、回收率等。

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水力條件混凝劑、助凝劑的加人地點，以及藥品加人后的混合效果，在加藥點和澄清設備中形成的水力條件等，對混凝效果均有影響。混凝效果的控制技術不同水源的水質情況也不盡相同。水中的許多因素會影響膠體的失穩(wěn)和凝聚顆粒的物理性能和化學性能。對特定水源的佳混凝劑量可通過燒杯試驗加以確定。在燒杯試驗中，除測定出水殘余濁度外，還可測定其它參數(shù)如夸電位值，作為衡量混凝效果的手段。出水濁度的測定混凝效果好壞可以用出水濁度來衡量。濁度可以用杰克遜蠟燭濁度計(單位JTU)或散射濁度計(單位NTU或ATU)或福馬臍濁度法(單位FTU)測定。對原水做燒杯試驗，應確定或模擬出如下參數(shù)，確保出水濁度。這些參數(shù)包括:})混凝劑的選擇;2)混凝劑劑量的確定;3)助凝劑的選擇及其劑量的確定;4)優(yōu)pH值范圍的確定;5)用于調節(jié)pH值的化學藥品和助凝齊的點的確定;6)藥劑與水混合的優(yōu)轉速和混合時間的確定;7)混凝劑等藥劑稀釋濃度的確定;8)原水溫度范圍。

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在日常生活中，我們經(jīng)常見到水壺用久后內壁會有水垢生成。這是什么原因呢？原來在我們取用的水中含有不少無機鹽類物質，如鈣、鎂鹽等。 這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發(fā)現(xiàn)，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉淀出來，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用“硬度”這個指標來表示。硬度1度相當于每升水中含有10毫克氧化鈣。低于8度的水稱為軟水，高于17度的稱為硬水，介于8～17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。 軟化水設備工作流程: 工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。 反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。 反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。