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3)過濾采用常規的粒料過濾及微米級的濾芯過濾，除去懸浮雜質，滿足反滲透進水的要求。4)軟化在反滲透系統中，當采取措施如加阻垢劑等，海水在反滲透裝置濃縮時，仍會在膜上造成鈣、鎂垢形成時，必須對海水進行軟化，如采用鈉離子交換法等。{3)海水淡化的理論耗能量在反滲透海水淡化過程中，濃度為。f的海水，淡化成濃度為C。的淡水和濃度為Cb的濃水 系統加人NaC10用來殺死細菌、微生物、藻類等，NaClO可以以海水為水源，利用次氯酸鈉發生器產生;加人凝聚劑PAC是為了使懸浮顆粒等沉降下來，使出水更清澈;加人H2S04為了降低水中pH值，防止某些難溶鹽在RO膜上析出;由于采用復合膜，給水進人反滲透裝置前需要除去殘余氯;由于反滲透濃水壓力較高，有必要采用能源回收裝置，以節省能源。

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工業軟化水處理設備 1.在安裝之前需要我們先確保樹脂罐保持水平位置，把其安置在平穩的地方。 2.把下布水器牢固的安裝在軟化水處理設備中心管的底部，中心管上端要與罐口保持0.5mm距離，然后將管道截斷，用膠帶將斷口封住，防止樹脂泄漏。 3.在向罐內填裝樹脂時應注意樹脂均勻分布，樹脂填裝好之后將中心管封口膠帶取下，并將中心管上部和樹脂罐口沖洗并擦拭干凈，中心管和控制器的密封圈出需要涂抹硅油。 4.上布水器需要安裝在控制閥上，中心管需要從布水器內插入控制閥內。注意按照順時針轉動控制閥，直到樹脂罐接口擰緊為止，需要確定中心管是否插入閥體內。下布水器與中心管接觸需嚴密。上布水器、控制閥、中心管之間的銜接需要緊密，防水樹脂漏出和設備漏水現象發生。

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一般情況下，對不同粒徑的濾料，水和空氣流量(速)應有所不同，以防止濾料排出體外。從石英砂表面至反洗水溢流口之間垂直距離一般不少于0 . smo對于先進行空氣擦洗，后進行水反洗的情況，在美國，對雙濾料過濾器(d。為1. Omm磺化煤+d。為o.s~石英砂)，空氣流速ss---91m/h，根據水溫，選用全浮動狀態下水流量為12一16L}(時·S)或流速37 --- 49m/h o對于空氣擦洗與水反洗同時進行的情況，在美國，對于d}為1.0~石英砂，空氣流速為37 --- 73m/h，水流速為lsm/h;對d。為2.0~石英砂，空氣流速為110 }--1sOrn/h，水流速為1s一20m/h(3)直流過濾又稱直流混凝過濾，是指對原水(地表水)懸浮物較低的水，不加設沉淀設備把混凝劑(與助凝劑)直接加到過濾器的進水管道中，讓水中雜質形成可過濾的細小礬花，以便在過濾器中除去雜質的過程，見圖3-170由于直流過濾沒有另設沉淀設備，因此投資成本低。

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空氣擦洗加全浮動狀態下逆流反洗:該方法被認為是目前反洗效果好的。在反洗水排出時，使用空氣擦洗，存在著濾料被沖出過濾器的可能性，因此，該反洗系統需要合理的設計和運行。對于較細的濾料，空氣擦洗可在用水進行浮動反洗之前使用，其過程通常為2 --- 5 min。空氣擦洗停止后，在反洗水排出之前，反洗水進人過濾器，并慢慢從濾層中把空氣排出，然后，在全浮動狀態下進行水的反洗，直至排出的反洗水清潔為止。對較粗的濾料，在反洗水排出過濾器期間，空氣擦洗可以與水反洗在浮動狀態下同時進行，該方法會收到更好的效果。在同時反洗約10min后，停止空氣供給，反洗水則繼續進人，從濾層中把空氣排出，并沖走濾料中的臟物。

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要獲得合理的出水質量和合適的出水數量，除選擇合適的過濾器外，需確定恰當的運行參數，如濾速、運行周期、終水頭損失。對運行周期，一般要求低不低于6--8h,以獲得合理凈產水量，高不高于3b---48h,以避免過濾器內雜質在水流不暢通處發生厭氧分解，影響水質。對水頭損失，重力式過濾器通常低于29式過濾器設計水頭損失大于29.4kPao濾速應保持平穩，4kPa，壓力因為濾速突然改變比采用較高濾速運行更影響出水質量。 過濾器運行監控項目主要有:①水頭損失;②出水質量;③自動反洗時的起始狀態與運行周期;④濾速(流量);⑤反洗強度、反洗持續時間等。反洗現分述如下:首先應了解反洗條件，反洗是過濾運行中的一個重要步驟，通過反洗清除濾料中截留的雜質，確保下一周期過濾的順利進行。