烏蘭察布軟化水設(shè)備工廠

當(dāng)反洗流速增大和濾層膨脹時，濾料逐漸呈浮動狀態(tài)。典型反洗流量是12一16L/(儲"s)或流速37——49m/h，導(dǎo)致濾層膨脹率為15 0rb -L45 0.6。當(dāng)反洗排水濁度等于反洗進水濁度時，可以慢慢關(guān)閉進水閥門，結(jié)束濾料浮動狀態(tài)，并讓濾料很好地分層。表面清洗加全浮動狀態(tài)的逆流反洗:該方法可用于改進反洗的效果。表面清洗系統(tǒng)從安裝在固定濾層表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前運行1一2min，通常在反洗期間連續(xù)進行，在此期間，表面清洗系統(tǒng)浸泡在浮動起來的濾料之中。表面清洗在反洗結(jié)束前2——3min結(jié)束。表面清洗依靠安裝在濾料上面的管簇或旋轉(zhuǎn)的水分配臂來完成(即固定式或旋轉(zhuǎn)式兩種)，且均含有用于噴出壓力水流的管孔或噴嘴。運行壓力一般為350——520kPa，固定式管孔孔徑一般為2---3rnm，噴出壓力水流量為1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋轉(zhuǎn)式噴嘴間距離為10 --- 20cm，噴出壓力水流量為.4-}0.8L/(襯r})或流速1.2一2. 4m/h。

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中空纖維式，眾多中空纖維膜(剖面圖見圖5-11)裝配在壓力容器內(nèi)構(gòu)成中空纖維式膜組件。目前常用的是杜邦公司生產(chǎn)的用于苦咸水脫鹽的}9型中空纖維膜組件，現(xiàn)以此為例說明。較高的壓力而不變形、不損壞。對處理水量較大的系統(tǒng)，可使用似02 X 1194或必203 X 1219的膜組件。中空纖維膜組件的剖面示意圖見圖5-12。壓力容器內(nèi)幾乎全部充滿纖維束，在纖維之間有約25}m的水通路。纖維束間是用無紡布隔開的，然后纏繞，整個纖維束分24層，纖維束外層包有導(dǎo)流網(wǎng)，以利濃水導(dǎo)流。空心纖維在壓力容器內(nèi)呈U形平行排列，在纖維中間的進水管道的一端用于進加壓后的給水，另一端封堵密封，在其長度方向上有很多孔。

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而吸附機理為把雜質(zhì)截留在濾料的表面。化學(xué)預(yù)處理對深層過濾是必不可少的，因為它可把膠體顆粒雜質(zhì)凝聚(或絮凝)成較大的顆粒，有利于把雜質(zhì)顆粒傳送至濾料內(nèi)，同時增加過濾過程中截留顆粒雜質(zhì)的吸附力。對于順流過濾，濾料較理想的排列應(yīng)是大顆粒濾料在上，而較小顆粒濾料在下，即沿著水流方向，濾料由大至小。但對單層濾料如石英砂，在反洗之后，石英砂顆粒的排列總是根據(jù)其重量大小，沿著水流方向由小至大，這樣，由于上部砂層細，下部砂層截污能力難以充分發(fā)揮出來，且水流阻力增大較快。而雙層或多層濾料過濾則能較好地克服這一缺點。因為對于石英砂一磺化煤為濾料的雙層床過濾器，盡管同一種濾料的排列仍是按水流方向由小至大，但利用不同濾料的密度差(石英砂的大于磺化煤的)，使粒徑較大的磺化煤層在上部，而較細的石英砂層在下部，固體雜質(zhì)可以滲透到床層深度，而床層也就更好地被利用了。實踐證明，雙層床比單層床具有濾速增大，截污能力提高，

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混凝處理的目的，水中的懸浮物和膠體物質(zhì)的粒徑不同，它們的沉降速度相差很大。大顆粒懸浮物在重力作用下容易沉降，而微小粒徑的懸浮物以及膠體雜質(zhì)能在水中長期保持分散懸浮狀態(tài)(稱膠體的穩(wěn)定性)，為了除去水中這些微小粒徑的懸浮物以及膠體雜質(zhì)，需要進行混凝處理，使這些微小雜質(zhì)聚結(jié)成較大的顆粒，迅速沉降下來，從而使水得到澄清。天然水中膠體和懸浮物是按雜質(zhì)顆粒大小進行大致分類的，而實際上膠體和懸浮物之間沒有一個明顯的界限。懸浮物顆粒愈小，膠體性質(zhì)就愈明顯，因此，討論膠體物質(zhì)時，也包含了微小的懸浮物。水中膠體顆拉帶電的原因天然水中的膠體是某些低分子物質(zhì)的聚合體，它具有較小的粒徑和較大的比表面積。膠體顆粒的表面通常帶有負電荷。現(xiàn)將膠體帶電的幾種情況討論如下:(1)固體的表面基團可以與水反應(yīng)，接受或獻出氫離子，例如，硅的氧化物含有硅醇基團(三SiOH)。

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球形度影響孔隙率，低球形度有較高的孔隙率。化學(xué)穩(wěn)定性濾料要求有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性質(zhì)。濾料的化學(xué)穩(wěn)定性指在一定條件下水溶液浸泡后，水溶液被污染的情況。濾料用中性、以防污染水酸性和堿性經(jīng)石灰處理的水)，快速過濾運行原理例如，對堿性較強的水(如不能用石英砂作濾料，因為SiOz要溶解。濾出水的增多當(dāng)水通過粒狀濾料床層進行過濾時，隨著過床層中截留的固體雜質(zhì)也增多，這樣出水(或濾料床層間)的壓力降增大過器進或者床層除去懸浮固體雜質(zhì)能力下降定程度時，，當(dāng)壓力降增大到一定程度或過濾出水水質(zhì)下降到一過濾器的床層需進行反洗，以恢復(fù)運行水頭和可接受的出水質(zhì)量。過濾器兩次反洗之間的運行時間稱為運行周期，需要反洗時的運行水頭稱為終水頭損失。