凈水設備價格

當地表水和地下水均可作為反滲透的水源時，就存在水源的選擇問題。就是對兩種可供水源及其相應特性進行核查，以便選擇更經濟可行的水源。選擇水源時應考慮下列因素:取水點的安全性;水量是否充足;水源質量;取水要求（如考慮取水口構造、取水井深度等);處理要求(含廢液處置的成本和靈活性);水源輸送和水源布點要求。選擇的水源要保證可連續供應所需的水量和穩定的水質。在制定用水系統的主要計劃中，取水點的安全性和水質應與水量預測統籌兼顧。水質將影響水處理工藝的選擇和水處理成本。兩種水源的評估不僅應包括水處理成本分析，而且應包括取水、水源輸送和水源點分布的成本分析。水源地點以及水廠和用戶地點都將影響供水的成本。

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當原水硅酸鹽含量較高時，可投加石灰、氧化鎂(或白云粉)進行處理。硅的溶解度與水的溫度和pH值有關。當硅存在于RO給水中的濃度大于20mg/L時，必須作結垢傾向的評估pH< 9時，大多數硅以硅酸形式存在，即為氏Si04或寫作si (oH)4;在更低pH值條件下，硅酸會聚集形成膠體，稱硅膠;在州>9時，一定數量的硅以硅酸根Si誘一存在;在更高pH值條件下，Si咪一能與鈣、鎂、鋁形成鹽沉淀下來。由于硅垢的清洗比較困難，故防止其在膜上結垢是十分必要的。當反滲透系統與存在于原水中的懸浮物、膠體等雜質接觸時，它就有可能被污染。這些雜質在反滲透系統內濃縮時，就有可能聚集成大顆粒沉積在膜表面上。一旦發生此類污染，將影響膜的性能。如果及時采取措施，大多數的污染物可通過清洗除去。但是，清洗畢竟耗費人力物力，通過適當預處理，把反滲透污染降至低的程度，減少清洗頻率是十分必要的。常用方法有:混凝與沉淀處理、過濾、水的氯化處理等

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而吸附機理為把雜質截留在濾料的表面。化學預處理對深層過濾是必不可少的，因為它可把膠體顆粒雜質凝聚(或絮凝)成較大的顆粒，有利于把雜質顆粒傳送至濾料內，同時增加過濾過程中截留顆粒雜質的吸附力。對于順流過濾，濾料較理想的排列應是大顆粒濾料在上，而較小顆粒濾料在下，即沿著水流方向，濾料由大至小。但對單層濾料如石英砂，在反洗之后，石英砂顆粒的排列總是根據其重量大小，沿著水流方向由小至大，這樣，由于上部砂層細，下部砂層截污能力難以充分發揮出來，且水流阻力增大較快。而雙層或多層濾料過濾則能較好地克服這一缺點。因為對于石英砂一磺化煤為濾料的雙層床過濾器，盡管同一種濾料的排列仍是按水流方向由小至大，但利用不同濾料的密度差(石英砂的大于磺化煤的)，使粒徑較大的磺化煤層在上部，而較細的石英砂層在下部，固體雜質可以滲透到床層深度，而床層也就更好地被利用了。實踐證明，雙層床比單層床具有濾速增大，截污能力提高，

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當反洗流速增大和濾層膨脹時，濾料逐漸呈浮動狀態。典型反洗流量是12一16L/(儲"s)或流速37——49m/h，導致濾層膨脹率為15 0rb -L45 0.6。當反洗排水濁度等于反洗進水濁度時，可以慢慢關閉進水閥門，結束濾料浮動狀態，并讓濾料很好地分層。表面清洗加全浮動狀態的逆流反洗:該方法可用于改進反洗的效果。表面清洗系統從安裝在固定濾層表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前運行1一2min，通常在反洗期間連續進行，在此期間，表面清洗系統浸泡在浮動起來的濾料之中。表面清洗在反洗結束前2——3min結束。表面清洗依靠安裝在濾料上面的管簇或旋轉的水分配臂來完成(即固定式或旋轉式兩種)，且均含有用于噴出壓力水流的管孔或噴嘴。運行壓力一般為350——520kPa，固定式管孔孔徑一般為2---3rnm，噴出壓力水流量為1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋轉式噴嘴間距離為10 --- 20cm，噴出壓力水流量為.4-}0.8L/(襯r})或流速1.2一2. 4m/h。